借力工业自动化智能升级，开拓电子制造新空间

 

重构电子制造生产力，工业机器人迈入规模化应用期

 

 

           机器人技术的不断发展，以数字化、网络化、智能化为核心特征的智能制造模式，正在成为产业发展的重要方向。相比于传统的工业设备，工业机器人有众多的优势，比如具有高***度、高稳定性、低成本等优势，智能化水平高、生产效率及安全性高、易于管理且经济效益显著等，使得它们可以在高危环境下进行作业。此外，以工业机器人为核心，以信息技术和网络技术为媒介，将所有设备**连接而形成的大型自动化柔性生产线，各机器组直接在统一的信息化系统调度下进行工作，生产效率将得以进一步提升，是实现生产线的数字化、网络化和智能化的重要手段。

 

            因此，在如今的 3C 电子制造业，由于产品种类多、迭代速度快等特性，尤其适合使用小巧轻便、轻量易部署的协作机器人，实现柔性生产，诸多前沿工业自动化与机器人企业也在此领域纷纷角力，积极布局各显“神通”。

 

           FANUC 发那科机器人在电子制造业中的**操作与**生产实践表现同样出色，例如发那科 SCARA 机器人具有极高的运动速度和定位精度，可以**、高质量的完成点胶、锁螺钉、贴标和拆螺钉等作业，为 3C 电子行业的组装提供**、可靠的自动化解决方案。

 

借力工业自动化智能升级，开拓电子制造新空间

 

           中科新松旗下的 DUCO 多可协作机器人针对 3C 行业的制造问题，从产品线上即提出了解决方案：GCR 系列六轴协作机器人，负载范围覆盖 3 至 25KG，工作半径***高可达 2000mm；S 系列七轴与双臂协作机器人，为狭小空间内的高自由度痛点与多机协同工作提供了更多选择；基于自研移动平台集成的多可移动协作机器人，可进一步实现对物料的转运、装配、检测等功能应用。同时，开放式智能操作系统平台 DUCO Core，为机器人智能控制加码，多维度有效地提供可落地的升级解决方案，充分满足了多应用场景的行业生产制造需求。

 

本文摘自：网络  日期：2023-12-28

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